表面粗糙度的感念
零件在機(jī)械加工過(guò)程中，由于切削時(shí)金屬表面的塑性變形和機(jī)床震動(dòng)以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影響，使零件的各個(gè)表面，不管加工的多么光滑，至于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷高低不平的情況。

加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何體形狀特征稱為表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

表面粗糙度選用原則

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體選用時(shí)，可參考生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定，同時(shí)要注意以下問(wèn)題：

（1）在滿足功用的前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。
（2）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參考值小。
（3）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比零件尺寸大的表面粗糙度參考值要小，同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參考值要小。
（4）在同一零件上，零件的接觸表面的粗糙度參考值比非接觸表面的粗糙度參考值要小。
（5）受循環(huán)載荷的表面及容易引起受力集中的表面（如圓角、溝槽），其表面粗糙度參考值要小。
（6）要求密封性和耐腐蝕的表面其粗糙度參考值要小。

配圖來(lái)源網(wǎng)絡(luò)

表面粗糙度儀測(cè)量

表面粗糙度測(cè)量是指將表面粗糙度比較樣塊，根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)與被測(cè)表面比較，判斷被測(cè)表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值，或測(cè)量其反射光強(qiáng)變化來(lái)評(píng)定表面粗糙度(見(jiàn)激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))。

比較法
將表面粗糙度比較樣塊（簡(jiǎn)稱樣塊）根據(jù)視覺(jué)和 觸覺(jué)與被測(cè)表面比較，判斷被測(cè)表面粗糙度相當(dāng)于那一數(shù)值，或測(cè)量其反射光強(qiáng)變化來(lái)評(píng)定表面粗糙度(見(jiàn)激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬 塊，表面經(jīng)磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時(shí)可直接從工件中選出樣品經(jīng)過(guò)測(cè)量并評(píng)定合格后作為樣塊。 利用樣塊根據(jù)視覺(jué)和觸覺(jué)評(píng)定表面粗糙度的方法雖然簡(jiǎn)便，但會(huì)受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。

印摸法
在實(shí)際測(cè)量中,常會(huì)遇到深孔,盲孔.凹槽,內(nèi)螺紋等既不能使用儀器直接測(cè)量,也不能使用樣板比較的表面.這是常用印摸法.印摸法是利用一些無(wú)流動(dòng)性和彈 性的塑性材料（如石蠟等）貼合在 被測(cè)表面上.將被測(cè)表面的輪廓復(fù)制成模.然后測(cè)量印模,從而來(lái)評(píng)定被測(cè)表面的粗糙度.

觸針?lè)?/strong>
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式 長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量 工具稱為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡(jiǎn)稱輪廓儀，這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自 動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Rα，微觀不平度十點(diǎn)高度RZ，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Rα為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

干涉法
利用光波干涉原理 (見(jiàn)平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

光切法
光線通過(guò)狹縫后形成的光帶投射到被測(cè)表面上，以它與被測(cè)表面的交線所形成的輪廓曲線來(lái)測(cè)量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、 物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測(cè)表面，形成被測(cè)表面的截面輪廓圖形，然后通過(guò)物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測(cè)微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計(jì)算后得到H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測(cè)量RZ和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點(diǎn)，測(cè)量效率低。